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工业高盐废水分离提纯技术

发布时间:2019-10-3 7:56:28  中国污水处理工程网

  申请日2018.07.24

  公开(公告)日2018.11.06

  IPC分类号C02F1/04; C02F1/30; C02F1/38; C01D3/06

  摘要

  本发明属于工业高盐废水处理技术领域,具体的说是一种工业高盐废水分离提纯装置,包括箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体和球体,电机一固定于箱体外壁上,电机一用于驱动空心管转动;空心管位于箱体内,且空心管与箱体中部转动配合;微波辐射器位于空心管内部,微波辐射器用于使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐;筛分体固定于箱体内壁上,且筛分体位于空心管内;球体位于空心管的内壁上,球体滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大,且球体随着空心管转动而移动到筛分体上接受体积大小的筛分而使盐与废水分离;本发明通过使废水中的盐自动析出并持续进行分离,分离效果好,提纯效率高,可有效将盐与废水分离。

  权利要求书

  1.一种工业高盐废水分离提纯装置,包括箱体(1)、电机一、空心管(2)、微波辐射器(3)、筛分体(4)和球体(5),所述箱体(1)上设置有废水进口(11)和废水出口(12),所述废水进口(11)位于箱体(1)侧壁上;废水出口(12)位于箱体(1)顶部;所述电机一固定于箱体(1)外壁上,电机一用于驱动空心管(2)转动,其特征在于:所述空心管(2)位于箱体(1)内,且空心管(2)与箱体(1)中部转动配合,空心管(2)与箱体(1)外的电机一转动连接,空心管(2)的管壁上开设有多个方孔(21),空心管(2)与电机一连接的一端设置有封头;所述封头用于密封空心管(2),避免空心管(2)内废水顺着电机一流出;所述微波辐射器(3)固定于箱体(1)内壁上,且微波辐射器(3)位于空心管(2)内部,微波辐射器(3)用于对箱体(1)内的废水进行微波加热,使废水中的盐结晶析出形成结晶盐;其中,

  所述筛分体(4)固定于箱体(1)内壁上,且筛分体(4)位于空心管(2)内,筛分体(4)包括斜板(41)和弯板(42),所述斜板(41)的一端与弯板(42)固连为一体,斜板(41)上设置依次设置有直槽一(411)、V形口(412)和滑道(413),所述直槽一(411)和V形口(412)设置有多个,且直槽一(411)的一端延伸至斜板(41)的边缘,直槽一(411)的另一端与V形口(412)的小端相连;所述V形口(412)的大端与滑道(413)相连,且滑道(413)与多个V形口(412)均垂直相连;所述滑道(413)贯穿箱体(1)内壁并通至箱体(1)外;所述球体(5)位于空心管(2)的内壁上,球体(5)滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大,且球体(5)随着空心管(2)转动而移动到筛分体(4)上接受体积大小的筛分,球体(5)直径大于V形口(412)的最大开口时,球体(5)则沿着滑道(413)滚出箱体(1)外,球体(5)直径小于V形口(412)最大开口时,球体(5)则直接从V形口(412)处下落至空心管(2)内。

  2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述斜板(41)倾斜固定于箱体(1)内壁上,斜板(41)与弯板(42)之间的夹角为锐角,斜板(41)与弯板(42)连接处的高度低于斜板(41)自由端的高度;所述滑道(413)与箱体(1)内壁的夹角为锐角。

  3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述弯板(42)为二分之一圆弧状,弯板(42)用于阻挡筛分体(4)上滚动的球体(5),同时,弯板(42)用于引导直径大于V形口(412)最大开口的球体(5)进入滑道(413)内。

  4.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述箱体(1)内壁上垂直固设有滑板(6);所述滑板(6)位于空心管(2)内且滑板(6)位于筛分体(4)下端,滑板(6)倾斜布置,滑板(6)上均布有多条直槽二(61);所述直槽二(61)与V形口(412)相对应。

  5.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述方孔(21)内设置有转动轮(22);所述转动轮(22)用于缓冲从筛分体(4)上下落的球体(5),避免球体(5)上的粘附的结晶盐直接下落受损。

  6.根据权利要求5所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述转动轮(22)包括定轴(221)、轴套(222)和缓冲支板(223),所述定轴(221)与方孔(21)的侧壁固连;所述轴套(222)套设在定轴(221)上,轴套(222)与定轴(221)转动配合,轴套(222)的内壁上设置有齿形部(224);所述齿形部(224)内渗有结晶盐,且结晶盐短暂将轴套(222)与定轴(221)固定;所述缓冲支板(223)均布在轴套(222)上,缓冲支板(223)用于接受从筛分体(4)上下落的球体(5)并对球体(5)缓冲。

  7.根据权利要求6所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述缓冲支板(223)以及轴套(222)上均套设有防护垫(225);所述防护垫(225)用于保护球体(5)上粘附的结晶盐不被缓冲支板(223)碰碎;防护垫(225)的材料为为柔软的橡胶。

  8.根据权利要求4所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,其特征在于:所述直槽一(411)上设有圆角,V形口(412)、滑道(413)和直槽二(61)上同样设有圆角;所述圆角用于保护球体(5)上粘附的结晶盐,使结晶盐在球体(5)滚动时受到的损伤降低。

  说明书

  一种工业高盐废水分离提纯装置

  技术领域

  本发明属于工业高盐废水处理技术领域,具体的说是一种工业高盐废水分离提纯装置。

  背景技术

  工业高盐废水来自膜浓缩液,浓缩液中钙镁离子和少量的重金属离子基本上在膜浓缩工艺中的石灰纯碱软化段和离子交换段基本上去除。所以排放的废水中主要含有氯化钠盐。氯化钠,外观是白色晶体状,其来源主要是在海水中,是食盐的主要成分。氯化钠易溶于水、甘油,微溶于乙醇、液氨;氯化钠不溶于浓盐酸,在空气中有潮解性,稳定性比较好,其水溶液显中性,工业上用于制造氯气、氢气和烧碱及其他化工产品,矿石冶炼,医疗上用来配置生理盐水,生活上可用于调味品。一般的工业高盐废水的处理都采用热法处理,但采用热法处理工业高盐废水需要将废水蒸干,处理效率低下。

  专利文献1:一种浓盐水微波淡化装置,申请号:201320049445X

  上述专利文献1中,通过设置微波发生区、加热气化区和冷凝区来提取提纯浓盐水中的盐,浓盐水通过微波发生区内的微波发生器产生微波能使加热气化区内的浓盐水气化,通过冷凝区将浓盐水的蒸汽冷凝转为淡水排出,从而实现盐与水的分离,但该装置需要将浓盐水中的水蒸发完才能分离出盐和水,分离效率低下,严重制约了浓盐水中盐的分离速度,难以满足要求。

  发明内容

  为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置,本发明的目的在于对工业高盐废水进行快速分离提纯。本发明通过通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并快速分离出来,分离效果好,提纯效率高,可有效将盐与废水分离。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种工业高盐废水分离提纯装置,包括箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体和球体,所述箱体上设置有废水进口和废水出口;所述废水进口位于箱体侧壁上;所述废水出口位于箱体顶部,可另取抽水管从废水出口将不需要的废水抽走;所述电机一固定于箱体外壁上,电机一用于驱动空心管转动;所述空心管位于箱体内,且空心管与箱体中部转动配合,空心管与箱体外的电机一转动连接,空心管的管壁上开设有多个方孔,空心管与电机一连接的一端设置有封头;所述封头用于密封空心管,避免空心管内废水顺着电机一流出;所述微波辐射器固定于箱体内壁上,且微波辐射器位于空心管内部,微波辐射器用于对箱体内的废水进行微波加热,使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐;其中,

  所述筛分体固定于箱体内壁上,且筛分体位于空心管内,筛分体包括斜板和弯板,所述斜板的一端与弯板固连为一体,斜板上设置依次设置有直槽一、V形口和滑道,所述直槽一和V形口设置有多个,且直槽一的一端延伸至斜板的边缘,直槽一的另一端与V形口的小端相连;所述V形口的大端与滑道相连,且滑道与多个V形口均垂直相连;所述滑道贯穿箱体内壁并通至箱体外;所述球体为不锈钢金属钢球,球体表面粗糙,球体位于空心管的内壁上,在球体自身重量作用下,球体压在结晶盐(盐巴)上,结晶盐将附着在球体上,球体滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大,废水中的杂质依旧留在废水中,且球体随着空心管转动而移动到筛分体上接受体积大小的筛分,球体直径大于V形口的最大开口时,球体则沿着滑道滚出箱体外,球体直径小于V形口最大开口时,球体则直接从V形口处下落至空心管内。工作时,将废水从废水进口导入,蒸发的废水以及多余含有杂质的废水从废水出口排出,启动电机一,电机一转动驱动空心管转动,废水从方孔进入到空心管内,微波辐射器对空心管以及箱体内的废水进行微波加热,使废水中的盐结晶析出形成结晶盐,废水中的杂质因结晶浓度和温度与盐的结晶浓度和温度不同,使得废水中的盐与其他杂质分离;同时,空心管内的球体随空心管转动而滚动,结晶盐粘接在球体上,球体上的结晶盐越来越多时,球体的体积越来越大,球体的直径越来越大,当球体滚到筛分体上时,球体先通过直槽一,再通过V形口,当球体直径大于V形口的最大开口时,球体带着自身粘接的结晶盐沿着滑道滚出箱体外,当球体直径小于V形口最大开口时,球体则直接从V形口处下落至空心管内,下落的球体则继续在空心管滚动,继续循环至筛分体上,使得筛选持续进行。

  所述斜板倾斜固定于箱体内壁上,斜板与弯板之间的夹角为锐角,斜板与弯板连接处的高度低于斜板自由端的高度;所述滑道与箱体内壁的夹角为锐角。工作时,球体跟随空心管转动而滚动,当球体到达筛分体上时,因斜板与弯板之间的夹角为锐角,球体自动在筛分体上滚动,从筛分体的自由端沿着直槽一滚到V形口处,部分球体滚入到滑道中时,球体自动在倾斜的滑道内滚动并滚出箱体外,使得工业高盐废水分离提纯装置自动源源不断的将盐分离提取出来。

  所述弯板为二分之一圆弧状,弯板用于阻挡筛分体上滚动的球体,同时,弯板用于引导直径大于V形口最大开口的球体进入滑道内。工作时,当球体的直径大于V形口的最大开口时,球体带着自身粘接的结晶盐沿着直槽一和V形口直向前滚动,当球体遇到碰到弯板时,球体被弯板引导进入滑道内滚动,有利于废水中盐的分离。

  所述箱体内壁上垂直固设有滑板;所述滑板位于空心管内且滑板位于筛分体下端,滑板倾斜布置,滑板上均布有多条直槽二;所述直槽二与V形口相对应。工作时,球体在筛分体上滚动,当球体直径小于V形口最大开口时,球体直接从V形口处下落至空心管内,此处在箱体内壁上垂直固设有滑板,使得球体先下落到滑板上,并沿着直槽二倾斜向下滚动,降低了球体直接下落的高度,使得球体上的结晶盐得到保护,使得粘接有结晶盐的球体在下落时,球体上的结晶盐不会破碎脱落,有利于废水中盐的分离提纯。

  所述方孔内设置有转动轮;所述转动轮用于缓冲从筛分体上下落的球体,避免球体上的粘附的结晶盐直接下落受损。工作时,球体直接从V形口处下落并落在转动轮上,转动轮转动时受到阻力,使得球体的重力作用在转动轮上,缓冲了球体的下落,降低了球体下落的速度,使得球体在下落时,球体上的结晶盐撞在空心管的内壁上不易破碎。

  所述转动轮包括定轴、轴套和缓冲支板,所述定轴与方孔的侧壁固连;所述轴套套设在定轴上,轴套与定轴转动配合,轴套的内壁上设置有齿形部;所述齿形部内渗有结晶盐,且结晶盐短暂将轴套与定轴固定;所述缓冲支板均布在轴套上,缓冲支板用于接受从筛分体上下落的球体并对球体缓冲。工作时,球体的直径小于V形口最大开口时,球体直接从V形口处下落并落在缓冲支板上,球体的重力作用在缓冲支板上,使得原本固定轴套与定轴的结晶盐破碎,缓冲支板随着轴套转动,球体下落,此次原本通过结晶盐固定的轴套在受球体重力作用才转动,使得球体下落受到了缓冲作用,在一个球体落下后,下一个球体未下落前,结晶盐重新结晶将轴套与定轴固定,等待下一次球体的下落。

  所述缓冲支板以及轴套上均套设有防护垫;所述防护垫用于保护球体上粘附的结晶盐不被缓冲支板碰碎;防护垫的材料为为柔软的橡胶。工作时,球体直接从V形口处下落并落在缓冲支板上,有时会碰到轴套上,缓冲支板以及轴套上均套设有防护垫,使得球体上粘附的结晶盐在碰到缓冲支板以或轴套后不易被碰碎而从球体上脱落,使得球体上的结晶盐聚集速度加快,提高了废水中盐的分离提纯效率。

  所述直槽一上设有圆角,V形口、滑道和直槽二上同样设有圆角;所述圆角用于保护球体上粘附的结晶盐,使结晶盐在滚动时受到的损伤降低。工作时,粘附着结晶盐的球体在直槽一或V形口或滑道或直槽二上滚动,因直槽一或V形口或滑道或直槽二上均设有圆角,避免了球体上的结晶盐遇到尖锐物而破碎,使得球体上的结晶盐可以很好的保留,提高了球体的体积增大速率,使得球体可以更快通过滑道滚出箱体,提高了废水中盐的分离提纯效率。

  本发明的有益效果如下:

  1.本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置,本发明通过箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体、滑板和球体的相互配合工作,微波辐射器对废水中盐蒸发析出形成结晶盐,杂质依旧溶于废水中,球体在转动的空心管、筛分体和滑板上滚动并将结晶盐粘接,促进了废水与盐的分离,通过提高球体粘接结晶盐的速率提高了废水中盐的分离提纯效率。

  2.本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置,本发明通过以球体粘接结晶盐的方式将结晶盐与废水分离,同时促进结晶盐与杂质分离,使得所分离出来的结晶盐纯度较高,而结晶盐用途广泛,因此,分离提纯出来的结晶盐还可以售卖以节约处理工业高盐废水的成本。

  3.本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置,本发明通过在筛分体设置直槽一、V形口和滑道,直槽一引导球体向V形口移动,使得直径大于V形口最大开口的球体被引导到滑道上,球体顺着滑道滚出箱体外而被筛分出来,被筛分出来的球体直径较大,球体上粘接的结晶盐多且纯度高,使得废水中的盐成功被分离出来。

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